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技术参数 |
HBT80.16.174RS |
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整机性能 |
最大理论混凝土输送量 m3/h |
83/50 |
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混凝土输送压力 MPa |
16/9 |
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分配阀形式 |
S管阀 |
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混凝土缸规格×行程 mm |
200×1600 |
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料斗容积×上料高度 L×mm |
600×1400 |
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出料口直径 mm |
Φ180 |
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动力系统 |
额定功率 kW |
174 |
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液压系统 |
主油泵 |
德国力士乐 |
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液压阀 |
德国力士乐 |
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标准配置 |
液压油路形式 |
开式回路 |
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高低压切换 |
转阀 |
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快换混凝土活塞 |
○ |
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电控显示屏 |
○ |
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其它参数 |
允许最大骨料粒径 mm |
卵石:50 碎石:40 |
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混凝土输送管内径 mm |
Φ125/Φ150 |
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外形尺寸：长×宽×高 mm |
6600×2100×2600 |
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总质量 kg |
7200 |
主要特点：HBT型系列混凝土输送泵液压系统采用双分立开式回路，系统效率高，散热好，工作平稳。主泵可根据用户要求选用力士乐（原装进口力士乐、北京力士乐）、原装进口日本川崎、原装进口韩国川崎阀组可根据用户要求选择进口阀组和国产阀组等多种配置。可靠性高，密封件联接系统布置科学合理。全自动强制式中心润滑系统，系统过滤等装配设置，各润滑点油量按需合理分配，时刻维护易损部位。
PLC可编程控制，采用低压控制技术，遥控器操作，盘面操作任意选择，安全可靠。泵送系统具有恒功率控制，泵送速度无级调整，堵管自动反泵等功能。S型分配阀装有浮动高硬度耐磨环与硬度合金眼镜板配套，寿命极长。独特的系统布局，外形设计，使整机紧凑小巧玲珑，但维护方便，操作更舒适，各易损件的拆装非常方便。
主要结构：
（一）、液压系统
独特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少。同时选用国际著名品牌重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通经大，从而确保砼泵安全与可靠性。
①工作原理：采用集成阀组，并且在开式液压回路中引入换向缓冲系统，利用传感器检测换向信号，当MCU/PLC接到讯号时，立即对整个液压系统自动控制，对系统起了良好的缓冲作用。
②液压管路选用高性能无缝钢管，精良的焊接确保无渗漏现象，所有管接头及高压软管均采用著名品牌产品。并采用独特的扣管技术，确保无爆管、无漏油现象
③大量高压蓄能器的采用，及其良好缓冲性能设计，摆动力矩是同类型号的两倍以上。大大降低了S管阀对砼介质的要求，对施工中的垫层砼同样泵送自如。
（二）泵送系统
①料口端的变径设计，可最大限度的将砼的变径压力释放在输送管内，减少S管出口的耐磨寿命。同时采用了变径管与出口的法式连接，有效降低了泵送冲击、颤动现象，消除了卡箍式连接带来的安全隐患。
②大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大，而且便于拆装的搅拌轴设计，极大地方便了客户的维修，搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺，确保其高寿命。
③泵送排量无级调节：使泵送速度实现无级调节，可根据施工具体情况，十分方面地改变泵送排量，满足不同的工况需求。
（三）电控系统
富有人性化、智能化的电控系统，优化了人机界面，使人机一体化，操作自如。智能化控制：对整机进行精确监控，同时文本显示整机工作状态，并适时给予警士。优化的互锁设计可有效地防止误操作产生意外，在控制过程中设置了防止电机带载启动等多种自动保护模式，拒绝误操作，强化系统的可靠性。
具有泵送状态保持原状记忆功能。
具有8位数显的泵送次数累计计数器，为用户产品的使用状况 提供了较为准确的数据。
具有自动反泵功能及优化的程序设计。
具有自动故障监测功能。
具有工作状态显示及故障诊断功能。
（四）动力系统
主动力可任由用户选用；
柴油动力根据用户需要可选用世界著名品牌的――德国DEUTZ(道依茨)、沃尔沃（VOLVO）、名牌电动机。
主油泵选用世界名牌产品――德国力士乐、韩国川崎原装进口； |
