泵送混凝土原材料和配合比

泵送混凝土原材料和配合比
1）水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。
2）超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
3）砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。
4）石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。
5）水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
6）泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
泵送混凝土工艺
1）混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。
2）多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
3）当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。
4）每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。
5）混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。
6）大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。
7）混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
8）混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
泵送混凝土和普通混凝土有什么区别
1）泵送混凝土用于泵送施工
2）泵送混凝土坍落度高于普通混凝土
3）泵送混凝土一般要掺加泵送剂，以保证在不改变水灰比的情况下提高混凝土坍落度
4）泵送剂会引入大量气泡，所以泵送混凝土含气量较高
5）某些泵送剂可能会引起钢筋锈蚀，故应保证质量
6）泵送剂的掺加有些情况下可以降低用水量，降低水灰比，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的耐久性。