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泵送混凝土原材料和配合比

发布者: 发布时间:2011-3-30 阅读:349

泵送混凝土原材料和配合比
1)水泥用量较多,强度等级C20~C60范围为350~550kg/m3。
2)超细掺合料时有添加,为改善混凝土性能,节约水泥和降低造价,混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
3)砂率偏高、砂用量多,为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上,约为38~45%。
4)石子最大粒径,为满足泵送和抗压强度要求,与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)~1∶4、1∶5。
5)水灰比宜为0.4~0.6,水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。
6)泵送剂,多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等,对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响,因而对裂缝也有影响。
泵送混凝土工艺
1)混凝土拌制在搅拌站(楼)进行,原材料计量准确,搅拌均匀,但也偶有失控情况。
2)多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑,采用人工或容积法,使计量与分散存在问题,影响混凝土的均匀性。
3)当混凝土拌合物过乾、过稀,运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时,混凝土拌合物乾稀不匀。
4)每个运输车中混凝土的坍落度相差过大,加入泵车内输送时,会浇筑的混凝土均匀性变坏。
5)混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度,特别是面积系数很大的板材,采用振捣棒密实不均匀。
6)大体积混凝土施工,当技术措施不当或不完善时,易产生温度裂缝。
7)混凝土大面积板材,在浇筑后防风、防晒、养护不足时,易产生干缩裂缝。
8)混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时,混凝土质量不易保证。
泵送混凝土和普通混凝土有什么区别
1)泵送混凝土用于泵送施工
2)泵送混凝土坍落度高于普通混凝土
3)泵送混凝土一般要掺加泵送剂,以保证在不改变水灰比的情况下提高混凝土坍落度
4)泵送剂会引入大量气泡,所以泵送混凝土含气量较高
5)某些泵送剂可能会引起钢筋锈蚀,故应保证质量
6)泵送剂的掺加有些情况下可以降低用水量,降低水灰比,提高混凝土的密实度,从而提高混凝土的耐久性。