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混凝土泵在泵送混凝土的注意事项

发布者: 发布时间:2011-12-29 阅读:348

(1) 料斗中的混凝土平面应维持S阀顶端以上,但不超过料斗内筛网平面。供料跟不上时,要随时停止泵送。
(2) 料斗网格上不应堆满混凝土。要及时清除网格上的超径骨料或其它杂物,还要控制好供料流量,使料顺利地进入料斗。
(3) 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除障碍。
(4) 发现进入料斗的混凝土有分离倾向时,要暂停泵送,待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重,料斗内灰浆明显不足时,应将分离的骨料清除或另加砂浆,必要时可打开卸料板把斗内的料全部排除。
(5) 供料中断时,料斗内的料,不可泵送完,要多留一些。
(6) 泵送中断的时间不能过长,停泵时,应每隔一定时间泵送两个冲程(左右缸各个一个冲程),当料斗存料不多时,可反泵—正泵送各两个冲程。进行这一操作的间隔时间长短,同配管情况、混凝土品质、气温等有关,一般为15~20min。当垂直泵送、气温较高和混凝土容易离析时,间隔时间应较短。而在水平输送、低气温、混凝土凝结缓慢而又不易离析时,间隔时间可以长些。
(7) 在不泵送的情况下,搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉,因此泵送中断时间较长时,搅拌也停止。但在再次泵送前,应先开始搅拌。
(8) 在垂直向上配管条件下中断泵送,分配阀压送一侧的混凝土会因高压而泌水,析出的灰浆透过分配阀的间隙渗入料斗,因此,在再次开泵时,要先进行反泵操作,把分配阀内的混凝土吸回料斗,搅拌均匀后再泵送出去。