混凝土输送泵在泵送混凝土过程中的注意事项

（1） 料斗中的混凝土平面应维持S阀顶端以上，但不超过料斗内筛网平面。供料跟不上时，要随时停止泵送混凝土。
（2） 料斗网格上不应堆满混凝土。要及时清除网格上的超径骨料或其它杂物，还要控制好供料流量，使料顺利地进入料斗。
（3） 搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。
（4） 发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开卸料板把斗内的料全部排除。
（5） 供料中断时，料斗内的料，不可泵送完，要多留一些。
（6） 泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔一定时间泵送两个冲程（左右缸各个一个冲程），当料斗存料不多时，可反泵—正泵送各两个冲程。进行这一操作的间隔时间长短，同配管情况、混凝土品质、气温等有关，一般为15～20min。当垂直泵送、气温较高和混凝土容易离析时，间隔时间应较短。而在水平输送、低气温、混凝土凝结缓慢而又不易离析时，间隔时间可以长些。
（7） 在不泵送的情况下，搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中断时间较长时，搅拌也停止。但在再次泵送前，应先开始搅拌。
（8） 在垂直向上配管条件下中断泵送，分配阀压送一侧的混凝土会因高压而泌水，析出的灰浆透过分配阀的间隙渗入料斗，因此，在再次开泵时，要先进行反泵操作，把分配阀内的混凝土吸回料斗，搅拌均匀后再泵送出去。