（1）电气设备：常规检查。各开关应处于规定状态之下。
（2）液压油：油位和油质检查。
（3）水箱加水并检查：将水箱注满清洁的水，应无明显渗漏，否则检查漏水原因并作处理。
（4）料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形。
（5）S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠。
（6）液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠。
（7）混凝土输送管道检查：接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正、连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物。
（8）混凝土泵空运转检查
1） 点动电动机，检查其旋转方向。
2） 启动电动机，检查蓄能器油压，在20（s）内压力应达规定数值。
3）按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油。
4）分别推出左右活塞，用专用扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）。
5） 按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠。
6） 试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠。
7） 检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障。
8） 试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求。
9） 空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。
（9）润滑检查：
1） 检查储油箱内的黄油油质和油量。
2） 润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。 |
