泵送作业中的检查维护
（1）电气设备的检查维护
1） 检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；
2） 仪表、指示灯、各操作件工作良好；
3） 按规定顺序操作，避免带负荷启动；
4） 保持电气设备的清洁和干燥；
5） 保护电缆及遥控线不受损伤。
（2）液压系统的检查维护：
1） 检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求；
2） 油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围；
3） 所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好；
4） 液压管路连接牢固，无外泄漏。
（3）水箱检查维护
1） 水箱水应及时补充，水箱内的水消耗过快时，应检查水量原因并作处理；
2） 水质保持清洁。若已浑浊或有浮油，即应换水，水污染严重时应清洗水箱，一般每运转5～8个台班清洗一次。若水质污染太快，应检查原因并作处理；
3） 寒冷季节应采取保温措施，或加入20I防冻液，以防止水箱冰冻。
（4）料斗检查维护
1） 随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格。
2） 及时洗掉溢到料斗外侧的水泥浆；
3） 防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；
4） 及时润滑搅拌轴承；
（5）S管检查维护
1） 及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土；
2） 保持阀窗的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；
3） 保证分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。
（6）输送管道检查维护
1） 管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理；
2） 检查管道支承与固定情况，及时维护。
（7）易损件更换
1、眼镜板与切割环间隙调整
泵机泵送5000 m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环之间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下：
（1） 将料斗、S管阀清洗干净；
（2） 拧下定位螺钉4；
（3） 拧紧异形螺栓5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩 小；
（4） 拧上定位螺钉4。
1筛网 2搅拌装置 3摆臂 4止转螺钉 5压紧螺母
6切割环 7橡胶弹簧 8眼镜板 9出料口 |
