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混凝土泵泵送的沙石比例

发布者: 发布时间:2012-4-7 阅读:387

    混凝土拌合料是由表面性质、颗粒大小和密度不同的固体材料与液体组成的。混合料在尚未加水之前,这个体系只是各种固体材料(石子、砂子和水泥等)散状颗粒堆聚体,各颗粒之间无任何有机联系,空隙很多。但在加水拌和之后,就可以使这个散状颗粒堆聚体各组分形成连续体,水泥也由此开始水化。很显然,在混凝土拌合料中水是关键,它是石子、砂子、水泥、外加剂以及掺合料等组成材料之间的联络相,不但是混凝土拌合料中水泥水化的必要条件,而且主宰混凝土泵送的全过程。混凝土拌合料加水拌和使其流动性满足泵送施工工艺要求,这是水对泵送有利的一个方面。与此相反,如果水加的太多,浆体稀释不利于泵送而且对混凝土的强度和耐久性有很大的负面影响。从水的粘度和流动黏度,可知在混凝土组成材料中水的流动性最好。如果在混凝土混合料中的细粉料对水没有足够的吸附能力和阻力,就会有一部分水在泵压力作用下从固体颗粒之间的空隙流向阻力较小的区域内。在泵送过程中,这种现象在输送管内便会造成压力传递不均,以致水先流走,骨料与水泥浆分离,这是水对泵送不利的一个方面。由于水通过固体材料之间空隙的阻力与固体物的粒径大小有关,颗粒的粒径越细水通过的阻力越大。因此,在泵送混凝土中更显示出水对细粉料的依赖性,这与混凝土的可泵性有直接的关系。基于上述原因,这部分细粉料在泵送混凝土中应有一定数量。泵送混凝土增加细粉料和使用减水剂的原理,实际上是稠化和提高净浆的内聚性,目的是为了防止混凝土拌合料在泵送的压力下脱水。脱水具有两种渐增的反作用:一是降低混凝土的流动性;二是减少起润滑作用的流体。从而在泵送过程中导致管道堵塞,不能泵送。

    一般认为适当含量的细集料颗粒组成的砂浆在混合料中起着润滑的作用,减少粗集料颗粒之间的摩擦阻力。所以在一定的含砂率范围内,随着含砂率的增加,润滑作用越加显著,混合料的塑性粘度降低,流动性提高。但是当含砂率超过一定范围后,细集料的总表面积过分增加,需要的润湿水分增大,在一定加水量条件下,砂浆的粘度过分增加,从而使混合料的流动性能降低。所以对于一定级配的粗集料和水泥用量的混合料,均有各自的最佳含砂率,使得在满足可泵性的条件下加水量最少。